預(yù)榨預(yù)處理作用：

目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機(jī)榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過程：

清理：良好的預(yù)處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保最終產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且

也能避免預(yù)處理設(shè)備的早期磨損。由于維護(hù)費(fèi)與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設(shè)備的投資很快就

能得到回報(bào)。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設(shè)備，如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的

殼、細(xì)料、石子、沙、金屬等。

油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎：減少籽粒尺寸。蒸炒/調(diào)質(zhì)：降低成品油的粘度，并調(diào)節(jié)油料

含水量。

軋胚：破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使其更容易提取油脂。

膨化：根據(jù)原料的不同有時(shí)會(huì)用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。

破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機(jī)通常使

用一對(duì)或兩對(duì)破碎輥，破碎輥的數(shù)量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。

蒸炒：調(diào)質(zhì)過程中，油料的被加熱，調(diào)整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無論

哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì)，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則

加熱到65-72℃。

榨油廠有兩個(gè)方法榨油： 完全機(jī)械壓榨（榨餅殘油在5-7%）和低壓預(yù)榨（榨餅殘油12-20%），預(yù)榨后的

餅隨后用溶劑浸出。

適用油料：大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、紅花籽、茶籽、芝麻、棕櫚、亞麻籽等

具體工藝有：除塵、去石、剝殼、壓胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、過濾。根據(jù)不同原料的特性來合理的配備所需設(shè)備。

成品油標(biāo)準(zhǔn)：可達(dá)到色拉油標(biāo)準(zhǔn)，濃香型純正花生油、菜籽油等國(guó)標(biāo)一級(jí)油。

殘油率：油料經(jīng)預(yù)榨、浸出之后殘油率1%以下。

特點(diǎn)：工藝先進(jìn)、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠。